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化不可能為可能:材料與精密技術的交會

大茂翔的行業獨有箱包技​​術,多層共擠,無鉚釘框架,精準匹配,重新定義了全球高端品牌的耐用性、美觀性和可持續性。

化不可能為可能:材料與精密技術的交會

大茂翔的行業獨有箱包技​​術,多層共擠,無鉚釘框架,精準匹配,重新定義了全球高端品牌的耐用性、美觀性和可持續性。

多層共擠行李箱面板擠出生產線

大茂翔的行業獨有箱包技​​術,多層共擠,無鉚釘框架,精準匹配,重新定義了全球高端品牌的耐用性、美觀性和可持續性。

高度可自訂的表面紋理和顏色。

鑽石紋理、霧面、光滑表面和其他客製化紋理。

透過專業色母粒系統實現精準配色。

支援三層結構中的同色或多色設計。

加強品牌差異化和高端形象。

精準與規模的完美結合

我們的製造優勢

每個卓越的箱包品牌背後,都有一位精益求精的製造商。在大茂翔,我們以八大核心製造工藝,打造了卓越的聲譽。從客製化的組裝夾具、技藝精湛的技術人員,到每一步都嚴格把控質量,我們確保交付的產品不僅外觀高端,而且性能可靠,能夠大規模、準時地交付。

精密彎曲:框架與外殼完美對齊
我們先進的彎曲製程確保鋁製框架和 PC 外殼之間微米級的對齊,消除了傳統行李箱製造中常見的縫隙、錯位和結構缺陷。
CNC加工鋁模具
我們先進的CNC加工中心生產高精度鋁模,能夠以1:1的精度複製您的設計結構。這確保了從概念到大量生產的零偏差,每個外殼和硬體組件都能完美契合,沒有任何鬆動或連接錯位。
自動化熱成型:規模化生產,確保殼體品質穩定。
我們全自動高精度熱成型製程確保每個 PC/ABS 外殼均符合相同的品質標準,在 500 至 50,000 個單元的生產批量中,具有可重複性、精確性和可靠性。
CNC精密切割:完美孔位對齊,實現完美組裝
我們的高精度數控切割機依照精確規格加工每個孔、槽和切口,確保硬體完美契合,組裝順暢,無需重做。
自動化布料裁剪
我們的自動裁剪台可實現符合奢華品牌標準的精準布料裁剪,每個襯裡、布料和軟性零件都經過精確裁剪,以實現優質的室內裝飾效果。
客製化裝配夾具
我們的組裝線採用客製化設計的夾具和工裝,可簡化生產流程,減少組裝錯誤,提高產量,在不影響品質的前提下縮短交貨時間。
系統化訓練與標準化操作
每位員工在正式上職前都要接受嚴格的職前訓練和實務技能訓練。只有經驗豐富的技術人員才能處理您的產品,確保產品品質始終如一,值得信賴。
精確色彩控制
我們先進的母料系統和嚴格的顏色控制協議確保每次生產都能精確還原顏色,消除色差,從第一個樣品到最終發貨,保護您的品牌形象。

無鉚釘框架技術

作為全球唯一掌握此項製程的行李箱製造商,我們成功在高檔鋁合金框架行李箱中取消了鉚釘,這項突破性技術顯著提升了行李箱的性能和美觀。這項專有工藝在我們高度保密的生產區域內嚴格把控,原因只有一個:它無法被複製。

1
結構強度提升50%
無鑽孔設計意味著無薄弱點。我們的無鉚釘框架提供純粹的結構完整性,從而實現卓越的抗衝擊性和持久性。
2
完美美學
簡潔流暢的線條展現真正的精緻優雅。我們採用無縫框架設計,消除可見接縫,打造高端優質的飾面效果。
3
減肥
更少的金屬,更強的性能。我們輕量化的鋁合金車架設計,每一克都至關重要,比傳統車架更堅固、更輕盈。
4
滾動噪音降低30%
我們採用精密設計的組裝工藝,最大限度地減少了鉚釘、外殼和框架之間的摩擦,顯著降低了內部摩擦,滾動噪音降低了30%。您的客戶可以享受更順暢、更安靜的行李箱滑行體驗,輕鬆穿梭於航站樓、火車站和城市街道,告別普通行李箱令人分心的嘎嘎聲。
5
零鏽蝕風險
傳統行李箱依靠鉚釘固定,鉚釘會留下孔洞,容易進水,最終導致生鏽。我們的無鉚釘框架徹底消除了這些隱患,確保了更強的品牌聲譽,並讓客戶保持忠誠,因為我們的產品比競爭對手更耐用。
6
雙重擔保安全系統
我們採用精密設計的組裝工藝,最大限度地減少了鉚釘、外殼和框架之間的摩擦,顯著降低了內部摩擦,滾動噪音降低了30%。您的客戶可以享受更順暢、更安靜的行李箱滑行體驗,輕鬆穿梭於航站樓、火車站和城市街道,告別普通行李箱令人分心的嘎嘎聲。

窄框架和外殼精密匹配技術

當整個產業還在為縫隙不均和鏡框錯位等問題苦惱時,我們憑藉著自主研發的模具設計和自動化組裝控制,實現了微米級的精度。這項技術最初是為高端小型包裝盒(如手拿包、眼鏡盒)開發的,現在也適用於您的品牌。

視覺上的完美:眼睛所看到的,是純粹的、無間斷的奢華。

結構完整性:不鬆動,不吱吱作響,不退貨。

品牌差異化:一個如此細微的細節,競爭對手無法複製。

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